Capítulo 3.5
Acceso seguro a grandes sistemas de maquinaria
Hoy en día, los grandes sistemas de maquinaria suelen estar protegidos por vallas de seguridad. La maquinaria integrada tras la valla puede incluir máquinas de producción, cintas transportadoras, robots, etc., y abarcar toda una nave industrial o extenderse por varios niveles de un edificio. Los almacenes automatizados también combinan máquinas de transporte y almacenamiento (S/R), cintas transportadoras y sistemas de embalaje. En este capítulo, aprenderá sobre las medidas y normas de seguridad necesarias para garantizar un acceso seguro y eficiente a estos complejos sistemas.
Sistemas de fabricación integrados
Estos sistemas suelen estar diseñados con zonas de trabajo que funcionan de forma independiente, lo que promueve flujos de trabajo eficientes. Las características de seguridad, como los sensores de presencia y las señales de advertencia, garantizan la protección de los trabajadores y el cumplimiento de la norma (EN) ISO 11161.
Los sistemas de fabricación integrados están programados para que cada estación pueda realizar tareas de forma autónoma. Por ejemplo, una máquina de envasado podría funcionar independientemente de un robot que la alimenta, mientras que un transportador de salida podría operar por separado o a intervalos según la producción de envases.
Cuando surge un problema en una zona de trabajo, a menudo se puede resolver sin detener todo el sistema ni las zonas adyacentes. Este enfoque minimiza el tiempo de inactividad y aumenta la eficiencia de la producción. Además, esta independencia permite actualizaciones modulares del sistema, lo que garantiza la viabilidad futura de las operaciones al permitir la integración fluida de tecnologías avanzadas. De igual manera, la reequipación o incluso ciertas tareas de mantenimiento pueden completarse sin interrumpir las operaciones generales, manteniendo un flujo de trabajo fluido.
Cuando se produce un error en una zona de tareas, puede ser posible resolverlo sin tener que detener todo el sistema o las zonas de tareas adyacentes. Esto da como resultado una mayor eficiencia de producción, ya que las fallas se pueden resolver "sobre la marcha". Lo mismo puede suceder con las operaciones de reequipamiento e incluso con algunos trabajos de mantenimiento.
Caracteristicas de seguridad individuales
Para poder utilizar conceptos operativos versátiles, cada zona de tareas debe tener sus propias características de seguridad que permitan a los trabajadores entrar en una zona y trabajar mientras el resto del sistema continúa funcionando.
Los siguientes son ejemplos de características de seguridad que se pueden implementar:
- Dispositivos de detección de presencia, como barreras de luz, escáneres láser y tapetes de contacto, dentro de las zonas de peligro para detectar a un trabajador y detener la operación peligrosa.
- Restablecer y abrir puertas individuales mientras otras permanecen bloqueadas.
- Cambiar a un modo de configuración en una zona de tareas mientras las demás siguen funcionando en modo automático.
- Vallas dentro del área cercada para evitar que un trabajador migre a una zona de tareas que sigue funcionando automáticamente.
Esto plantea numerosos problemas de seguridad que deben considerarse cuidadosamente. En 2008, ISO publicó una norma que contiene numerosas reglas valiosas para la seguridad de los sistemas integrados de fabricación: la norma (EN) ISO 11161.
Uno de los riesgos más difíciles de abordar es que una parte del sistema pueda reiniciarse o ponerse en marcha accidentalmente mientras una persona todavía está dentro. Para evitarlo, se han desarrollado varias estrategias para proteger a los trabajadores durante este “acceso de cuerpo entero”.
Una ilustración del plano de una fábrica muestra diversas máquinas y sistemas de seguridad. El diseño incluye cinco máquinas numeradas: dos herramientas grandes con forma de llave inglesa (1 y 4), una cinta transportadora (2), una máquina cuadrada (3) y una caja de control rectangular (5).