Capítulo 2.1
Evaluación de riesgos
A menudo falta la evaluación de riesgos (o su documentación) cuando se pide a las empresas que presenten sus documentos de conformidad a un cliente –o peor aún– a las autoridades. Muchos lo consideran una especie de “arte secreto” o incluso una pérdida de tiempo.
¿Por qué debería hacer una evaluación de riesgos?
Hay al menos tres buenas razones:
- En la mayoría de los países industrializados, la legislación lo exige. En la UE, la Directiva de máquinas 2006/42/CE y su sucesora, el Reglamento de máquinas 2023/1230, lo exigen.
- Es casi imposible diseñar maquinaria con un grado suficiente de seguridad sin seguir un enfoque sistemático.
- Todos queremos evitar aprender de la peor manera: a través de accidentes que pueden causar lesiones a las personas y generar responsabilidad para el fabricante.
Los principales fallos en la evaluación de riesgos son los siguientes:
- Se hace con un enfoque innecesariamente engorroso.
- Se hace demasiado tarde, cuando el diseño del producto está más o menos terminado o la máquina/sistema ya está construido.
Considera dos cosas que te ayudarán
Sigue el enfoque basado en tareas, esto también lo exige (EN) ISO 12100.
Paso 1/2
Sigue un enfoque específico y sencillo
- Identificar las fases relevantes de la vida
Identificar las etapas relevantes de la vida del producto (las llamadas fases de vida). Transporte, instalación, operación, mantenimiento, resolución de problemas... - Definir operaciones y tareas
Define las operaciones y tareas. Una "operación" es un proceso automático dentro de la máquina. Una "tarea" es una acción realizada por un operador. Las operaciones y tareas típicas en la fase de operación, por ejemplo, son: insertar la pieza de trabajo (manualmente), iniciar el proceso, perforar/fresar/rectificar/soldar automáticamente, retirar la pieza terminada de la máquina. - Identificar peligros
Busca los peligros en cada operación y tarea definida. Por ejemplo, el punzonado automático en una prensa provoca aplastamiento/cizallamiento y ruido. - Estimar de riesgos
Un aplastamiento en una prensa puede costar una mano o un brazo. Las prensas grandes pueden matar a una persona. Como es necesario insertar piezas con frecuencia, el peligro se produce con frecuencia. Como las prensas se mueven rápido, las personas difícilmente pueden escapar del peligro. (Para estandarizar la estimación de riesgos se debe utilizar un método dentro de las normas internacionales) - Seleccionar una medida de seguridad
Selecciona una medida de seguridad. - Verificar directivas/normas
Comprobar cómo se diseñará la medida (las medidas deben ser de última generación según las leyes y normas). Este último paso es el más difícil, ya que implica investigar normas (más información en “Investigación de normas”).
Paso 2/2
Hazlo con tiempo de sobra
Realiza la evaluación de riesgos a tiempo
Realizar la evaluación de riesgos mientras el producto todavía está "en el papel" puede ayudarte a detectar peligros en una etapa temprana. Aunque las primeras etapas de diseño pueden ser demasiado pronto, una vez que tengas una idea clara de cómo funcionará la máquina y qué partes móviles son necesarias, es hora de comenzar. Cuanto más tarde evalúes el riesgo, más difícil, más lento y menos eficaz será.
Comenzar pronto también te ayudará a evitar dos consecuencias comunes de una evaluación de riesgos errónea:
- Cambios de diseño costosos y tardíos
- Maquinaria insegura que da lugar a accidentes, denuncias de las autoridades o incluso procesos judiciales.
Sigue una evaluación de riesgos ahora
Define la tarea a evaluar
Tarea:
El operador introduce el pallet en la máquina y lo comprueba.
Encuentra los peligros y describa el evento peligroso.
Peligro
Aproximación de un elemento móvil a una parte fija:
- Aplastamiento, cizallamiento
- Impacto
Evento peligroso
El operador puede quedar aplastado entre el robot en movimiento y un palé o partes de la máquina.
Selecciona una medida de seguridad
Tipo de medida:
Combinación de paneles y dispositivos de protección (llc).
- La zona de peligro está delimitada por una valla de protección que impide el acceso intencionado y no intencionado.
- Se proporciona una puerta de acceso que sirve como protección móvil.
- La protección móvil está provista de enclavamiento y bloqueo de protección que mantiene la puerta cerrada hasta que se detengan los movimientos del robot y de la máquina en la zona de peligro.
- La máquina no puede arrancar mientras la puerta esté abierta o no esté bloqueada.
- El interruptor de la puerta debe estar provisto de un bloqueo de liberación de emergencia.
Asigna requisitos a partir de directivas/normas
Directiva de maquinaria:
- 1.3.7 – Riesgo relacionado con piezas móviles
- 1.4.2.1 – Protecciones fijas
- 1.4.2.2 – Protecciones móviles entrelazadas
EN ISO 12100: 2010: secciones 6.3.3.2.2 y 6.3.3.2.3
Realiza una estimación de riesgo para encontrar el PL para la función de enclavamiento
Realiza una estimación de riesgo para encontrar el PL para la función de enclavamiento
S – Gravedad de la lesión: 2
El operador podría resultar gravemente herido por el robot, lo que podría provocar lesiones mortales.
F – Frecuencia y duración: 1
El palet debe sustituirse aproximadamente una vez cada hora.
P – Prevención de daños: 2
El robot se mueve a velocidades de hasta 10 m/s, por lo que es prácticamente imposible esquivarlo.
O – Probabilidad de ocurrencia: 2
No hay evidencia disponible
PLr: d
Las partes más vitales de una evaluación de riesgos
La evaluación de riesgos es útil o incluso indispensable para muchos otros procesos en el desarrollo, fabricación, pruebas y servicios posventa.
Información sobre directivas y normas aplicadas
Redacción de declaración de conformidad, o declaración de constitución.
Descripción de los límites de maquinaria.
Redacción de las “Notas de Seguridad” en instrucciones de funcionamiento.
Lista de las fases de la vida, las operaciones y tareas.
Diseño de modos y procedimientos operativos del sistema de control. Estructuración de instrucciones de funcionamiento.
Descripción de paneles protectores y dispositivos de seguridad.
Elaboración de lista de verificación de aceptación para campo de pruebas. Diseño de señales de advertencia en la máquina. Redacción de lista de medidas de protección en instrucciones de funcionamiento. Redacción de mensajes de advertencia en instrucciones de funcionamiento.
Descripción de las funciones de seguridad del sistema de control.
Diseño de partes del sistema de control relacionadas con la seguridad.
Obtén más información sobre la evaluación de riesgos y el proceso en nuestro seminario web con el experto en seguridad Matthias Schulz